تم تجهيز جهاز الحفر الدوار LQR150 بمحرك Cummins المزود بشاحن توربيني ونظام نقل هيدروليكي بالكامل، مما يحقق سرعة حفر أسرع بخمس مرات من منصات الحفر العادية. ومن خلال دمجه مع التسوية التلقائية والمراقبة العمودية، فإنه يتيح الحفر الدقيق لأعماق تصل إلى 60 مترًا. يضمن الهيكل الهيدروليكي المجنزر حركة مرنة، بينما يعمل نظام التحكم الإلكتروني بذكاء على تحسين إنتاج الطاقة، مما يقلل من استهلاك الوقود والضوضاء بنسبة 30%، مما يوفر حلاً فعالاً للتكوينات الجيولوجية المعقدة.#آلة الحفر الأساسية#
I. نظرة عامة على هيكل آلة الحفر الدوارة والمعايير الفنية
تُستخدم أجهزة الحفر الدوارة، وخاصة أجهزة الحفر متعددة الوظائف من سلسلة LQR-المستخدمة على نطاق واسع في بلدي، بشكل شائع في بناء الخوازيق الدوارة. إن جهاز الحفر الدوار LQR150 هو مثال نموذجي. يتميز هذا النموذج بتصميم هيكلي فريد، يتكون بشكل أساسي من المكونات الرئيسية التالية:
تصميم قضيب الحفر: يوفر قضبان حفر تلسكوبية من النوع -ذاتية الاحتكاك وذاتية القفل- للتكيف بمرونة مع احتياجات البناء المختلفة.
أنواع لقم الحفر: يمكن تجهيزها بلقم ثقب قصير، ولقم حفر قياسية، ولقم تجريف الرمل- لتلبية الظروف الجيولوجية المتنوعة.
خصائص الهيكل: يستخدم هيكلًا مخصصًا قابلاً للتوسيع، لا يوفر إمكانية التنقل العالية فحسب، بل يوفر أيضًا استقرارًا إجماليًا محسنًا بشكل كبير.
نظام الطاقة: مجهز بمحرك توربيني مبرد من سلسلة Cummins، مما يوفر طاقة قوية.
نظام التحكم الكهربائي: يشتمل على تقنية التسوية الأوتوماتيكية واليدوية من التحكم الآلي PAFEN لضمان دقة البناء.
ناقل الحركة الهيدروليكي: تستخدم الماكينة بالكامل نظام نقل هيدروليكي بالكامل، مما يتيح التحكم في -الوقت الحقيقي لأحمال الطاقة الكاملة-.
هيكل الصاري: تصميم مجزأ قابل للطي يقلل بشكل فعال من الارتفاع الإجمالي أثناء النقل.
يتكون جهاز الحفر الدوار بشكل أساسي من خمسة مكونات أساسية: الهيكل، وقضيب الحفر، وأدوات الحفر، ورأس الطاقة، ونظام التحكم الكهربائي. سنناقش الآن الخصائص الهيكلية لكل من هذه المكونات الرئيسية.
1. أنواع الهيكل # آلة الحفر الأساسية #
تحتوي منصات الحفر الدوارة على أنواع مختلفة من الهياكل، بما في ذلك الهيكل المخصص، وشاسيه الحفار الهيدروليكي الزاحف، وشاسيه الرافعة المجنزرة، وشاسيه المشي. الهيكل المخصص صغير الحجم، وسهل النقل، وممتع من الناحية الجمالية، ولكن تكلفته مرتفعة نسبيًا. يتميز هيكل الرافعة المجنزرة بهياكل من النوع والإطار-الصندوقي القابل للسحب، مما يسمح بالتحويل المرن بين منصات الحفر الدوارة والرافعات المجنزرة، وبالتالي توفير الاستثمار في المعدات. يوفر هيكل المشي ثباتًا جيدًا، ولكنه أقل ملاءمة للحركة والنقل؛ تكلفتها ميسورة التكلفة، ولا يستخدمها حاليًا سوى عدد قليل من الشركات المصنعة في الصين.
2. قضيب الحفر وأدوات الحفر
يعتبر قضيب الحفر مكونًا أساسيًا لجهاز الحفر الدوار، ويؤثر تصميمه بشكل مباشر على كفاءة الحفر. تنقسم قضبان الحفر بشكل أساسي إلى نوعين: نوع الاحتكاك الداخلي ونوع القفل الخارجي. تعتبر قضبان الحفر ذات الاحتكاك الداخلي أكثر كفاءة في الحفر في طبقات التربة الناعمة، في حين أن قضبان الحفر المقفلة مناسبة للحفر في طبقات الصخور الصلبة ويمكن أن تزيد من القوة الضاغطة المطبقة على قضيب الحفر بواسطة رأس الطاقة. لتحسين الكفاءة التشغيلية، عادة ما يتم تجهيز جهاز الحفر الدوار بنوعين مختلفين من قضبان الحفر. بالإضافة إلى ذلك، تتوفر مجموعة متنوعة من أدوات الحفر، مثل لقم الثقب الطويلة وجرافات الحفر الدوارة، لتلبية احتياجات البناء المختلفة.
3. رأس الطاقة
رأس الطاقة هو المكون الرئيسي الذي يقود أداة الحفر للحفر وإزالة التربة. يمكن تشغيله هيدروليكيًا، أو كهربائيًا، أو تشغيله بالمحرك-، وله وظيفة الحفر بسرعة منخفضة- والإزالة-للتربة بسرعة عالية. في الوقت الحالي، يعد المحرك الهيدروليكي هو الاختيار السائد، حيث يوفر قوة ثابتة وتحكمًا في السرعة من خلال محرك هيدروليكي مزدوج-متغير أو مخفض سرعة مزدوج-. عادة ما تحتوي سرعة الحفر لرأس الطاقة على تروس متعددة للتكيف مع ظروف العمل المختلفة والتكوينات الجيولوجية.
4. تكنولوجيا التحكم الإلكتروني
مع التطور الذكي لتكنولوجيا التحكم في منصات الحفر الدوارة في الخارج في التسعينيات، أصبحت هذه الحفارات الآن مجهزة بشكل عام بأنظمة التحكم الإلكترونية للمحرك والمضخات. تقوم هذه الأنظمة بتوجيه الخرج الأمثل للمضخة الرئيسية بذكاء، ومزامنة الحمل الهيدروليكي مع سرعة المحرك للاستفادة الكاملة من الطاقة القصوى للمحرك. في ظل ظروف التحميل المنخفضة أو عدم التحميل، يتم التحكم في سرعة المحرك تلقائيًا، مما يقلل من استهلاك الوقود والضوضاء والانبعاثات. علاوة على ذلك، يقوم نظام التسوية العمودية التلقائي للصاري بمراقبة حالة الصاري في الوقت الفعلي، والتبديل بين الوضعين اليدوي والآلي وضبط الزاوية تلقائيًا لضمان عمودية فتحات الأكوام أثناء البناء، مما يحسن جودة البناء. كما أنها توفر وظائف مثل التحكم في التدوير وتفريغ التربة، وقياس عمق الحفر وعرضه، وعرض الرسوم المتحركة لحالة عمل الماكينة، وعرض الأجهزة الافتراضية، واكتشاف الأخطاء والإنذارات، والكشف التلقائي قبل -بدء التشغيل.
عادةً ما يتم تجهيز أجهزة الحفر الدوارة بلقم حفر يتراوح قطرها من 600 إلى 1200 مم، وقد تم تصميم قضبان الحفر الخاصة بها على شكل قسمين متصلين بواسطة جلبة داخلية. تستخدم هذه الحفارات نظام حفر هيدروليكي عالي الكفاءة، مما يسمح للجرافة الدوارة بإزالة التربة المحفورة وتحريكها مباشرة خارج الحفرة. لا يعمل هذا التصميم على تبسيط عملية التشغيل فحسب، بل يسمح أيضًا بالحفر لأعماق تصل إلى 60 مترًا، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى تحميل وتفريغ قضبان الحفر بشكل متكرر التي تتطلبها منصات الحفر التقليدية أثناء تكوين الثقب.
تتميز آلة دق الخوازيق بتحكم آلي للغاية، مما يتيح-ضبط استقرار القاعدة وعمودية قضيب الحفر في الوقت الفعلي عبر الأجهزة، مع عرض عمق الحفر الحالي وسرعته أيضًا. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى جهاز الحفر الدوار من سلسلة BJ الألماني الصنع- والمجهز بوظيفة التوسيط الأوتوماتيكية -وهي ميزة هامة لضمان جودة الثقب. فيما يلي المعلمات التقنية التفصيلية لجهاز الحفر الدوار من سلسلة SD:#آلة الحفر الأساسية#
ثانيا. عملية بناء جهاز الحفر الدوار
تتم عملية تشكيل ثقب جهاز الحفر الدوار كما يلي: تدور لقمة الحفر من نوع الدلو، المزودة بصمام في الأسفل، أولاً لتفتيت الصخور والتربة، ثم تقوم بتحميل الصخور والتربة المكسورة مباشرة في دلو الحفر. بعد ذلك، يتم رفع دلو الحفر المملوء بالصخور والتربة من الحفرة وتفريغه باستخدام جهاز الرفع الخاص بالمنصة وقضيب الحفر التلسكوبي. وتستمر هذه الدورة، حيث يتم أخذ التربة وتفريغها بشكل مستمر حتى الوصول إلى العمق المصمم. بالنسبة لطبقات الصخور والتربة المتماسكة-للآبار، يمكن استخدام تقنيات الحفر الجافة أو المائية-، مما يلغي الحاجة إلى حماية الجدران الطينية. ومع ذلك، في الطبقات أو المناطق التي تحتوي على مياه جوفية فضفاضة وسهلة الانهيار، قد يكون جدار البئر غير مستقر. في مثل هذه الحالات، يجب استخدام تقنية حفر جدار الطين الثابت، والتي تتضمن حقن الطين أو سائل التثبيت في حفرة البئر لضمان استقرارها.
تتضمن عملية بناء جهاز الحفر الدوار بشكل أساسي الخطوات السبع التالية:
1. تحديد الموقع والتخطيط: بناءً على البيانات المقدمة من وحدة المساحة، يتم وضع نقاط دقيقة على خط المحور الممتد لضمان تطابق مركز موضع الكومة مع خط الوسط المقاس. أثناء الإنشاء،-يجب فحص نقاط التحكم في القياس في الموقع بانتظام، ويجب اتخاذ تدابير فعالة لحمايتها.
2. تثبيت الغلاف: يجب محاذاة الخط المركزي للغلاف مع مركز موضع الكومة، ويجب التحكم بشكل صارم في عمودي الغلاف لضمان تطابقه تمامًا مع مركز الكومة. بعد تثبيت الغلاف، يجب استخدام الطين المملوء والمضغوط لضمان ثباته.
3. وضع جهاز الحفر: عند تركيب جهاز الحفر ووضعه، تأكد من محاذاة مركز لقمة الحفر بدقة مع مركز موضع الكومة لمنع إزاحة البئر أثناء البناء. عادةً ما تتمتع منصات الحفر الدوارة بوظيفة تحديد الموقع والقفل. طالما أن منصة الحفر لا تتحرك ككل، يمكن لقضيب الحفر أن يدور بحرية ويظل دائمًا محاذيًا لمركز الكومة الأصلي.
4. تشكيل الثقب: يتم تشكيل الثقب باستخدام خزان الطين وحفرة الطين بالتزامن مع الخلط اليدوي لتكوين الطين لحماية الجدار. يجب تعديل الجاذبية النوعية للطين وفقًا للظروف الجيولوجية، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام بين 1.05 و1.10. بعد تكوين الثقب، يلزم إجراء فحص تفصيلي لمختلف المؤشرات مثل قطر الثقب وعمق الثقب والرواسب والجاذبية النوعية للطين.
5. تنظيف الحفرة: لا يتم إعادة تدوير طين الحفر الدوار. لذلك، مع ضمان استقرار الطين، يجب إزالة الرواسب الموجودة في قاع الحفرة. أثناء التنظيف، يمكن استخدام دلو الحفر المزدوج-المجمع للرمل-السفلي. يمكن تدوير الدلو دون دفع لقمة الحفر للسماح للرواسب بالدخول إلى الدلو، ومن ثم يمكن عكس بوابة الدلو وإغلاقها للتنظيف. بعد التنظيف يجب أن تكون الكثافة النسبية للطين أقل من 1.25. إذا كانت سماكة الرواسب لا تلبي متطلبات التصميم، فمن الضروري إجراء تنظيف ثانوي لبئر البئر. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق حقن الماء النظيف في أنبوب التوجيه ورفعه وخفضه، أو باستخدام طريقة الدوران العكسي لإزالة الرواسب. وبعد التنظيف، تتم إعادة قياس سمك الرواسب-. بمجرد استيفاء متطلبات التصميم، يمكن البدء في صب الخرسانة.
6. وضع قفص التسليح: استخدم رافعة لخفض قفص التسليح عموديًا في البئر وتثبيته عند الارتفاع التصميمي.
7. تركيب أنبوب التوجيه: استخدم رافعة لخفض أنبوب التوجيه في البئر، مع التأكد من أن قطر وطول أنبوب التوجيه يتطابقان مع عمق البئر. يجب أن يكون الجزء السفلي من أنبوب التوجيه على بعد 0.3 متر من قاع البئر. يجب التأكد من وجود حجم صب أولي كافٍ بحيث يمكن دمج أنبوب التوجيه بعمق لا يقل عن متر واحد بعد انتشار الخرسانة.
8. صب الخرسانة: أثناء الصب، بعد صب كل كمية معينة من الخرسانة، يتم سحب أنبوب التوجيه للخارج 0.3 متر باستخدام رافعة ثم يتم إدخاله في منتصف الطريق مرة أخرى لضمان انتشار وضغط الخرسانة بشكل موحد. تستمر هذه العملية حتى تصل الخرسانة إلى السطح العلوي. أثناء عملية الصب، يجب ألا يقل الحد الأدنى لعمق التضمين لأنبوب التوجيه عن 1 متر، بينما يمكن أن يصل الحد الأقصى لعمق التضمين إلى أكثر من 10 أمتار. ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض الوزن النوعي للطين المستخدم في الحفر الدوار، وقلة الرواسب، والفرق الكبير في الوزن بين الخرسانة والطين. في البناء الفعلي، يصل الحد الأقصى لعمق التضمين إلى 11 مترًا، ومع ذلك يتم الحفاظ على تسرب الملاط الطبيعي أثناء صب الخرسانة.
ثالثا. النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في بناء أكوام الحفر الدوارة
يعد التأكد من أن كل خطوة تلبي معايير الجودة أمرًا بالغ الأهمية أثناء بناء كومة الحفر الدوارة. ولا يتعلق هذا بالاستقرار العام للمشروع فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على سلامة الهيكل ومدة خدمته. لذلك، نحتاج إلى المراقبة الدقيقة والتحكم الصارم في العديد من الجوانب الرئيسية لضمان -الجودة العالية في إكمال بناء أكوام الحفر الدوارة.
1. إجراءات المراقبة المسبقة لجودة البناء
قبل إنشاء أكوام الحفر الدوارة، يجب إجراء مراقبة مسبقة شاملة لجودة البناء-. يتضمن ذلك فحصًا تفصيليًا لأداء مفك الخوازيق للتأكد من دقة نظام التحكم الآلي الخاص به، وخاصة التحقق من عمودية قاعدة مفك الخوازيق وقضيب التوجيه للوفاء بالمواصفات. في الوقت نفسه، يتم استخدام الحفر التجريبي لتقييم عملية الحفر، ويتم إجراء التحليل الأولي على سرعة الحفر، وكثافة الطين، ونوعية الحفر لجهاز الحفر في طبقات التربة المختلفة، مما يوفر دعم البيانات للبناء اللاحق. علاوة على ذلك، تعد مراجعة تصميم تنظيم البناء أمرًا ضروريًا، لضمان أن تكون الخطة متقدمة ومجدية وآمنة ومعقولة، مع اتخاذ تدابير فعالة لضمان الجودة. من خلال تحسين خطة البناء، يمكننا توفير ظروف عمل مناسبة لجودة المشروع، وبالتالي التحكم بشكل فعال في الجودة أثناء مرحلة البناء وتحسين الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، فإن حث وحدة البناء على إنشاء وتحسين-نظام إدارة الجودة في الموقع وضمان تشغيله بشكل طبيعي يعد أيضًا جانبًا مهمًا من -المراقبة المسبقة لجودة البناء. وأخيرًا، نحتاج إلى التخطيط بعناية لمحتوى المراقبة في الموقع-، والمجالات الرئيسية، وأهداف التحكم، وتحديد موظفي المراقبة في الموقع-بشكل واضح، وإنشاء نظام سليم{11}} لمراقبة الموقع.
2. النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة أثناء البناء
أثناء إنشاء أكوام الحفر الدوارة، يجب أن نراقب بدقة كل مرحلة من مراحل إنشاء أساسات الأكوام ومشاكل الجودة الشائعة التي قد تحدث في الأكوام المصبوبة-في-المكان، وفقًا للمتطلبات ذات الصلة من "قانون قبول جودة البناء لهندسة أساسات البناء". من خلال إنشاء نقاط مراقبة الجودة الرئيسية، يمكننا التأكد من أن كل مرحلة من مراحل عملية البناء تلبي متطلبات الكود، وبالتالي ضمان جودة الركيزة النهائية.
(1) قياس موضع الركيزة: قبل الحفر الدوار، يجب فحص شبكة الأساس بعناية، ويجب إعداد أكوام التحكم لضمان سلامتها. بعد ذلك، يجب وضع كل كومة في موضعها بدقة، وهو ما يمكن تحقيقه عن طريق إدخال قضبان فولاذية قصيرة ذات علامات مطلية. قبل تركيب الغلاف، يجب إعادة قياس موضع الركيزة-باستخدام المعايير التي توفرها وحدة البناء لضمان تحديد موضع الركيزة بشكل دقيق ومنع الانحرافات الناجمة عن الاضطرابات أثناء البناء.
(2) تركيب الغلاف: عند تركيب الغلاف، يجب استخدام طريقة التظليل المتقاطع - للتحقق بعناية مما إذا كان مركز الغلاف يتطابق تمامًا مع مركز الكومة. وفي الوقت نفسه، يجب التأكد من أن التربة المحيطة بالغلاف مضغوطة بالكامل لضمان ثباتها.
(3) تحديد موضع جهاز الحفر وضبطه: على الرغم من أن بعض منصات الحفر الدوارة مجهزة بوظائف عرض الضبط التلقائي، لضمان الدقة، لا يزال المشرف بحاجة إلى فحص نظام التحكم الآلي بشكل دوري.
(4) عملية حفر الحفرة: أثناء الحفر يجب مراقبة مستوى الطين في الحفرة بشكل مستمر للتأكد من بقائه على ارتفاع حوالي 2 متر فوق مستوى المياه الجوفية. في نفس الوقت، يجب مراقبة موضع لقمة الحفر عن كثب باستخدام أدوات التحكم الأوتوماتيكية لمنع الانحراف وميل الثقب. علاوة على ذلك، يجب إزالة الحطام المحفور على الفور للحفاظ على سطح عمل نظيف.
(5) معالجة دخول الصخور: عندما يصل عمق الحفر إلى الطبقة الصخرية، يجب مقارنة الدلو الأخير من الحطام الصخري بعينة صخرية قياسية لتحديد موضع الواجهة الصخرية بدقة. إذا وجدت أن الطبقة الصخرية صلبة، فيمكن استخدام مثقاب الحفر، ويمكن مواصلة الحفر إلى العمق المطلوب حسب التصميم. يمكن تعديل هذا العمق بمرونة وفقًا لارتفاع طبقات الصخور في الموقع.
(6) فحص الثقب النهائي: بعد الانتهاء من الحفر، يجب إجراء فحص شامل ومفصل للمؤشرات الرئيسية مثل عمق الثقب وقطر الثقب والعمودي باستخدام أدوات مثل حبال القياس وأجهزة قياس البئر (أو عدادات قطر البئر) للتأكد من أن جودة الحفر تلبي متطلبات التصميم.
(7) تنظيف الثقب: بعد رفع قفص التسليح، يجب أن يبدأ تنظيف الثقب على الفور. وتهدف هذه الخطوة إلى تقليل سمك الرواسب، ووضع أساس جيد لعمليات الحفر اللاحقة. بعد تنظيف الحفرة، يجب قياس عمق الحفرة على الفور ومقارنتها بعمق الحفرة بعد تركيب أنبوب الاهتزاز لتحديد سمك الرواسب بدقة.
(8) صب الخرسانة تحت الماء: يعد صب الخرسانة تحت الماء خطوة حاسمة في بناء الأكوام المملة. لا تؤثر هذه المرحلة بشكل مباشر على جودة الركيزة فحسب، بل تزيد أيضًا من صعوبة البناء بسبب درجة إخفائها العالية. بمجرد حدوث مشكلة، غالبًا ما يكون من الصعب علاجها لاحقًا. ولذلك، يجب على المشرف الإشراف على العملية برمتها للتأكد من اكتشاف المشاكل في الوقت المناسب واتخاذ التدابير الفعالة لحلها، وبالتالي تجنب مخاطر الجودة المحتملة. أثناء الإشراف على الموقع-، يجب إيلاء اهتمام خاص للجوانب الرئيسية التالية:
① أثناء عملية صب الخرسانة تحت الماء، تتمثل المهمة الأساسية في التحقق من نسبة المزيج لكل حمولة شاحنة من الخرسانة للتأكد من أن هبوطها يلبي المواصفات.
② بمجرد أن يبدأ الصب الأولي بسلاسة، يجب ضمان صب الخرسانة المستمر. أثناء عملية الصب، يجب الكشف عن الارتفاع المرتفع للخرسانة بشكل متكرر باستخدام مطرقة قياس، ويجب رفع الأنبوب الهزاز في الوقت المناسب حسب الحاجة، مع تفكيكه خطوة بخطوة للحفاظ على عمق دفن معقول للأنبوب الهزاز، وعادة ما يتم التحكم فيه بين 2 و6 أمتار. ③ إن ارتفاع الحشو عند قمة الوبر ومراقبة جودة خرسانة رأس الوبر لهما نفس القدر من الأهمية. وفقا للمواصفات، يجب أن يكون ارتفاع الحشو في أعلى الكومة أعلى بمقدار 0.5 متر على الأقل من الارتفاع التصميمي. يجب تحديد ارتفاع الحشو- المحدد بناءً على طول الوبر المصمم وسمك طبقة الترابط. في هذا المشروع، يبلغ ارتفاع الحشو-فوق رأس الخوازيق JZ1 مترًا واحدًا، في حين يبلغ ارتفاع الحشو JZ2 وJZ3 0.5 متر. نظرًا لأن فرق الضغط بين الداخل والخارج يكون صغيرًا في المرحلة النهائية من الحشو، وقد تؤدي سرعة سحب الأنابيب السريعة بشكل مفرط إلى مشاكل في الجودة مثل الضغط غير الكامل للخرسانة ذات رأس الكومة أو إدراج الطين والرمل، فمن الضروري تقليل سرعة سحب الأنابيب واستخدام طريقة الإدخال والاستخلاص الترددية لمعالجة ذلك.#آلة الحفر الأساسية#
نظرة عامة على معايير الجودة وإجراءات التحكم للأكوام الدوارة للمعدات الثقيلة للحديد والصلب في كونمينغ
أثناء بناء الأكوام الدوارة المحفورة للمعدات الثقيلة للحديد والصلب في كونمينغ، قمنا بوضع معايير جودة صارمة وإجراءات مراقبة لضمان أن كل خطوة تلبي المتطلبات المتوقعة. تغطي هذه التدابير جوانب متعددة، بدءًا من التحقق من نسب الخلطة الخرسانية وحتى التحكم الدقيق في ارتفاع الحشو العلوي للركيزة، بهدف ضمان جودة وثبات الركيزة النهائية. ومن خلال هذه الجهود، نسعى جاهدين لتوفير-حلول أجهزة الحفر الدوارة عالية الجودة لكل مشروع هندسي.
رابعا. نظرة عامة على التدابير الفنية لمنع المشاكل الشائعة ومعالجتها
لضمان التقدم السلس لبناء جهاز الحفر الدوار في شركة كونمينغ للحديد والصلب المحدودة للمعدات الثقيلة، قمنا بتلخيص التدابير الفنية التالية لمنع ومعالجة المشاكل الشائعة، على أمل توفير مرجع عملي للموظفين المعنيين.
V. خصائص تشكيل ثقب جهاز الحفر الدوار ومزاياه مقارنة بأجهزة الحفر التقليدية
بمقارنة عملية تشكيل الحفرة لأجهزة الحفر الدوارة مع تلك الخاصة بأجهزة الحفر التقليدية، يمكننا أن نرى بوضوح المزايا الهامة للأولى. وتتجلى هذه المزايا بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. سرعة تشكيل الثقب العالية
إن سرعة تشكيل الثقب لأجهزة الحفر الدوارة هي أكثر من 5 مرات من أجهزة الحفر الدائرية العادية، مما يحسن بشكل كبير من الكفاءة الهندسية. يعتمد قضيب الحفر الخاص به على تصميم تلسكوبي، مما يجعل عملية رفع الحفر أسرع. بالنسبة للأكوام الأساسية التي يبلغ قطرها حوالي 1 متر وعمقها حوالي 17 مترًا، يمكن إكمال تكوين الحفرة في حوالي ساعة واحدة فقط. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع أجهزة الحفر الدوارة بقابلية تطبيق واسعة ويمكنها بسهولة التعامل مع الظروف الجيولوجية المختلفة.
2. القدرة على النقل مريحة
عادةً ما يتم تجهيز منصات الحفر الدوارة بهيكل تلسكوبي يتم تتبعه هيدروليكيًا، مما يسمح بسهولة النقل إلى الموضع المطلوب. يعد هذا أكثر ملاءمة بكثير مقارنة بعملية النقل المرهقة التي تتطلبها منصات الحفر الدائرية العادية. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان الاستقرار العام الممتاز والقدرة على المناورة بشكل كامل.
3. القدرة على تحديد المواقع بسرعة ودقة
قبل الحفر، هناك حاجة إلى المساعدة اليدوية فقط لمحاذاة موضع الوبر. بعد ذلك، تقوم الذراع الآلية بتعيين الإحداثيات المقابلة كمحور. أثناء البناء، يمكن للمشغل البقاء في الكابينة واستخدام المعدات الإلكترونية المتقدمة لتحديد المواقع بدقة، مما يضمن أن جهاز الحفر دائمًا في حالة حفر مثالية.
4. الكشف التلقائي والتحكم في عمق الحفر والعمودي
تسمح الدرجة العالية من التشغيل الآلي لجهاز الحفر بالمراقبة في الوقت الفعلي والتحكم في عمق الحفر وعموديته. لا يتم عرض هذه البيانات الأساسية بشكل حدسي على شاشة إلكترونية فحسب، بل تضمن أيضًا دقة وكفاءة عمليات الحفر.
5. السلامة المتفوقة والأداء البيئي
يستخدم جهاز الحفر نظام نقل هيدروليكي بالكامل، ومجهز بمحركات أو أسطوانات هيدروليكية للتسوية والحركة. وهذا يوفر حماية ممتازة من التحميل الزائد ويضمن التشغيل المستقر والآمن. ويتميز تشغيله بالمرونة والبساطة، مع مستويات اهتزاز وضوضاء منخفضة جدًا، مما يقلل بشكل كبير من عبء العمل على المشغل. علاوة على ذلك، تم تصميم المنصة بدقة مع ميزات السلامة الشاملة، بما في ذلك حدود الارتفاع للروافع الرئيسية والمساعدة، وحدود سعة ذراع الرافعة، والمفاتيح الهيدروليكية في كابينة المشغل، مما يضمن البناء المتحضر والإنتاج الآمن. والجدير بالذكر أن عملية الحفر تلغي الحاجة إلى تدوير الطين؛ يمكن إعادة تدوير الطين، ويتم فصل قطع الحفر عن الطين وإزالتها بشكل فعال أثناء رفع دلو الحفر الدوار، مما يقلل بشكل كبير من التلوث البيئي ويحافظ على نظافة موقع البناء.
6. إزالة الخبث بكفاءة عالية وحجم الحمأة منخفض
أثناء عملية الحفر، يستخدم جهاز الحفر الدوار تكنولوجيا حماية جدار الطين الثابت، مما يسمح بإزالة قطع الحفر بشكل فعال من خلال دلو الحفر الدوار، وبالتالي تقليل كمية الحمأة بشكل كبير. في المقابل، تستخدم منصات الحفر الأخرى عادةً دوران الطين لإزالة قطع الحفر، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى إنتاج المزيد من الرواسب، وخاصة الرواسب التي يبلغ عمقها من مترين إلى ثلاثة أمتار. تتيح هذه الميزة لأجهزة الحفر الدوارة الحفاظ على مستوى عالٍ من النظافة في موقع البناء.
7. تحسين قدرة تحمل الخوازيق الدوارة بشكل ملحوظ
إن عملية الحفر الفريدة لأجهزة الحفر الدوارة، بما في ذلك الحركات الترددية المتعددة -لأعلى وأسفل-لقمة الحفر، تعمل على خشونة جدار البئر، مما يقلل بشكل فعال من حدوث انخفاض في القطر. يعمل هذا التحسين التكنولوجي على تحسين قدرة تحمل الخوازيق الدوارة بشكل كبير مقارنةً بتقنية الخوازيق المثقوبة التقليدية، مما يضمن أيضًا جودة بناء الخوازيق الحاملة-.
سادسا. حدود منصات الخوازيق الدوارة
على الرغم من أن منصات الحفر الدوارة تتفوق في تحسين قدرة التحمل، إلا أنها تعاني أيضًا من بعض القيود المتأصلة. تشمل هذه القيود بشكل أساسي ما يلي:
1. القدرة المحدودة على التكيف مع طبقات التربة
تعمل أجهزة الحفر الدوارة بشكل جيد في طبقات التربة، وطبقات الرمل، وطبقات الحصى السائبة نسبيًا ذات أحجام الجسيمات الصغيرة، خاصة في طبقات التربة المتماسكة، حيث تتحسن كفاءة الحفر بشكل ملحوظ. ومع ذلك، تواجه منصات الحفر الدوارة العديد من التحديات في أعمال البناء على طبقات الصخور الصلبة، أو طبقات الحصى الكثيفة، أو طبقات الصخور المعزولة. ليس الحفر صعبًا فحسب، بل إن الحوادث داخل الحفرة والأعطال الميكانيكية شائعة أيضًا، مما يمنعهم من الاستفادة الكاملة من مزايا الحفر الخاصة بهم.
2. تكاليف شراء المعدات العالية: إن أجهزة الحفر الدوارة غالية الثمن نسبياً، وخاصة النماذج المستوردة، والتي غالباً ما تتجاوز 6 مليون يوان صيني. بالنسبة للعديد من شركات إنشاء الأساسات، يمثل مثل هذا الاستثمار الكبير مقدمًا في المعدات عبئًا ماليًا كبيرًا.
3. تكاليف الصيانة العالية والتأخير الزمني: في ظل التحميل الكامل، يتجاوز عمر التشغيل الطبيعي لجهاز الحفر الدوار عادة 6000 ساعة. ومع ذلك، بمجرد تجاوز هذا العمر الافتراضي، قد تتطلب بعض المكونات المهمة، مثل المضخة الرئيسية للنظام الهيدروليكي، ورأس الطاقة، وقضبان وأدوات الحفر، الاستبدال أو الإصلاح. هذه الإصلاحات ليست مكلفة فحسب، بل تستغرق أيضًا وقتًا-. أثناء بناء ركائز الدعم Qiaoxi، تعطل جهاز الحفر الدوار في كثير من الأحيان بسبب تجاوز قضبان الحفر لعمر التشغيل الطبيعي، الأمر الذي لم يؤثر فقط على تقدم البناء ولكن أيضًا على زيادة تكاليف الصيانة. سابعا. وثائق القبول للأكوام الدوارة المحفورة
وفقًا للأحكام ذات الصلة في *المواصفات الفنية لأكوام البناء* (JGJ94–2008)، يتضمن قبول الأكوام المحفورة الدوارة حالتين تتطلبان معالجة منفصلة. عندما يكون الارتفاع التصميمي لأعلى الكومة قريبًا من مستوى سطح الأرض لموقع البناء، يجب أن يتم قبول الأكوام بعد اكتمال عملية بناء الأكوام بالكامل. ومع ذلك، إذا كان الارتفاع التصميمي لأعلى الخوازيق أقل من موقع البناء، فيجب قبول الخوازيق بعد الحفر إلى الارتفاع التصميمي.
أثناء عملية قبول الأكوام، يجب جمع المستندات التالية وتجميعها بالكامل: مطلوب تجميع وتجميع شامل لجميع المستندات ذات الصلة أثناء قبول الأكوام المحفورة الدوارة لضمان دقة واكتمال أعمال القبول. تتضمن هذه المستندات تقارير التحقيق الجيوتقنية، التي توفر الأساس الجيولوجي لبناء أساسات الركائز؛ رسومات بناء الأساسات ومحاضر اجتماعات مراجعة الرسم، مع تفاصيل رسومات البناء وحالة المراجعة؛ أوامر تغيير التصميم وإشعارات استبدال المواد، وتسجيل أي تعديلات على التصميم واستبدال المواد؛ تصميمات منظمة البناء وخطط البناء المعتمدة، بالإضافة إلى أوامر التغيير قيد التنفيذ، والتي تعمل بمثابة توجيه حاسم لعملية البناء؛ مسح موقع الأكوام وخرائط التخطيط، بما في ذلك التحقق الهندسي من خط موقع الأكوام ونماذج الاعتماد، مما يضمن وضع الأكوام بدقة؛ شهادات الجودة وشهادات تقييم الجودة للمواد الخام، التي تشكل أساس جودة الوبر؛ سجلات البناء ووثائق قبول الأعمال المخفية، وتوثيق المراحل الرئيسية وحالة قبول الأجزاء المخفية أثناء البناء؛ تقارير فحص جودة الأكوام وتقارير اختبار قدرة تحمل الأكوام المفردة، وهي ضرورية لإجراء تقييم شامل لجودة الأكوام؛ وكما-تم حفر مخططات الأساسات للأساسات وفقًا لارتفاع التصميم ورسومات الارتفاعات العلوية للأكوام، مما يوضح نتائج إنشاء الأكوام بشكل مرئي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا جمع وتنظيم المستندات والسجلات الضرورية الأخرى، مثل تقارير الاختبار وتقارير القبول.
وفي الوقت نفسه، فإن منصات الحفر الدوارة، كممثل رئيسي لمعدات الحفر الحديثة، توفر العديد من وسائل الراحة للبناء بسبب كفاءتها العالية وملاءمتها للبيئة. ومع ذلك، نظرًا لتعقيد عملية البناء، فإن الإهمال في أي منها يمكن أن يؤدي إلى مشاكل في الجودة. ولذلك، يجب أن يتمتع موظفو البناء والإشراف بموقف عمل صارم، وإحساس عالٍ بالمسؤولية، ومهارات فنية ممتازة، وخبرة غنية في-التعامل مع الموقع. في بناء أساسات البناء، من الضروري تعزيز إدارة البناء للتأكد من أن جودة الركيزة تلبي المعايير المتوقعة.#آلة الحفر الأساسية#
